一、工艺技术要求及方案

（一）屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。

（二）屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。

（三）生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。

（四）在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。分设头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。

（五）对刀器具采用82℃热水系统消毒工艺，减少交叉污染。根据工艺要求，对各车间采用不同的室温控制产品质量。

（六）分割使用单层分割输送机。胴体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步卫检，如发现可疑病胴体，将其打入悬挂轨道的道岔，健康胴体称重、盖章后送冷却间。

（七）屠宰供应少数民族食用的畜类产品，要尊重民族风俗习惯：使用祭牲法宰杀放血时，应设置使活畜仰卧固定装置，并把猪肉和牛、羊肉的屠宰、分割、储藏完全分开。

（八）副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品送冷库冻结后冷藏

二、生产工艺

1、烫毛白条工艺流程：

待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。

2、剥皮白条工艺流程：

待宰→冲淋→击晕放血→清洗→预剥→剥皮→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。

3、剔骨分割工艺

冷却胴体→ 分三段 →锯脚圈→ 去肥膘 →按部位分割剔骨→ 修整 → 成品（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号肉）→称重→装盘→包装→ 冻结。

三、屠宰车间主要工艺设备清单

赶牲畜道、托胸三点式自动麻电机、不锈钢辊子滑槽、放血池、血泵、提升机、放血输送线、立式洗猪机、冷凝式蒸汽烫毛机、自动螺旋刨毛机（二轴式）、猪毛吹送装置、落入打毛机滑槽、气动卸猪器、出打毛机滑槽、白条提升机、胴体预干燥机、平板修刮输送机、自动燎毛机、残毛修整操作台、抛光机、预剥接收槽、胴体输送机、胴体接收滑槽、悬挂式胴体输送机、白条下降提升机、封肛操作台、开胸操作台、取白内脏输送机、电动劈半锯、白内脏输送机清洗箱、旋检取样操作台、落地式同步卫检白脏输送机、悬挂式同步卫检红脏输送机、红脏输送机清洗箱、胴体检验操作台、红脏检验操作台、修整工作台、分级盖印（复检）操作台、冲淋装置、轨道称、刀具消毒器（组合式）、高压清洗机、不锈钢小推车、去往冷却间的输送机、手推轨道、白内脏接收、分拣工作台、废弃物吹送装置、白内脏滑槽、翻胃池、胃清洗池 、胃刮粘膜工作台、胃清洗机、内脏平板输送机、抽小肠工作台、大肠翻洗池、翻大肠筒、大、小肠漂洗池、大肠接收滑槽、直肠接收台、直肠清洗池、直肠整理工作台、直肠灌水检查工作台、猪头接收台、猪头烫池、猪头刨毛机、猪头清洗修整工作台、猪蹄尾烫池、猪蹄脱毛机、蹄尾清洗池、取白内脏操作台、取红内脏操作台、劈半操作台、组合式洗手盆、带电热刀具消毒器、叉档消毒池、叉档清洗池           

四、猪肉分割车间主要工艺设备清单

胴体下降机、台式分割锯（大面）、单层输送机、剔骨/分割台、分拣台、电子小台秤、封口机、包装机、打包机、高压清洗机、标准肉车